橡胶注射成型工艺流程：

橡胶注射成型技术包括预热软化、注射成型、保压、固化、剥离和修整等步骤。首先将混合好的橡胶原料通过进料装置送入加热筒内进行加热软化，软化后的橡胶原料在柱塞或螺杆的推动下通过喷嘴注入封闭的模具内。在设定的温度下加热模具，使橡胶原料在模具中凝固。

在注射成型过程中，由于橡胶原料在填充型腔之前一直处于热流状态，因此其零件的温度比压制成型的温度更均匀。橡胶制品在高温模具中可以快速固化，产品表面与内部温差小，使硫化质量更加均匀。注塑成型橡胶制品以其优良的质量、高精度和高的生产效率而著称。

注射成型技术参数：
注射成型技术参数主要包括加热气缸温度、注射成型温度（橡胶原料通过喷嘴后的温度）、注射压力、模具温度和成型周期。

(1)加热筒温度橡胶原料在加热筒中加热软化，适当提高加热筒的温度可降低橡胶原料的粘度，增加流动性，有利于成型。

一般柱塞注塑机的加热筒温度控制在70 ~ 80℃；由于橡胶温度比较均匀，加热筒温度控制在80 ~ 100℃，有的型号可以达到115℃。

(2)注塑温度应控制在不会引起预固化的温度范围内，尽可能接近模具温度。

(3)注射压力是指在注射成型过程中螺杆或柱塞对橡胶原料施加的压力。高注射压力有利于橡胶原料填充模具，同时提高橡胶原料通过喷嘴的速度，增加剪切摩擦产生的热量，有利于填充模具，加速固化。使用螺杆注塑机时，注射压力一般为80 ~ 110MPa。

(4)模具温度在注射成型中，由于橡胶原料在填充型腔前具有较高的温度，并且可以快速固化，因此模具温度比压制成型要高，一般要高30 ~ 50℃。注射成型天然橡胶时，模具温度为170 ~ 190℃。

(5)成型周期是指完成一个成型工序所需的时间，包括动作时间和固化时间，其中固化时间占很大比例，因此缩短固化时间是提高注塑效率的关键。固化时间与注塑温度、模具温度和制品壁厚有关。天然橡胶的注射成型时间与压制成型时间的比较如表5-12所示。从表中可以看出，注塑成型时间远远小于压模成型时间。