EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯单体和醋酸乙烯单体（VA）组成的无规共聚物。与聚乙烯（PE）相比，EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了其结晶度，同时增强了柔韧性、抗冲击性、填充混合性和热封性。EVA通常密度在0.91 ~ 0.93之间，具有良好的透明度和光泽，是一种热塑性聚合物，适用于多种工艺成型工艺，如注塑、挤出、吹塑、压延等。
EVA材料因其发泡鞋类的柔软性、弹性、减震性和耐化学性而被广泛应用于鞋类领域，特别是在中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底制造中。
EVA发泡鞋材的生产工艺主要有以下几种：
1、传统板材泡沫大
这是一种相对低成本的工艺，适用于小型工厂。用这种方法生产出来的板材需要进行落料和边裁才能制成最终产品，但这种方法生产效率低，而且会产生更多的边角料。
2、模具内泡沫小
又称模具发泡，该工艺将制备好的原料颗粒称重后放入模具中，发泡后直接形成鞋的基本形状。该工艺在细节表现和尺寸精度方面表现较好。模具中的小泡沫分为一次成型泡沫和二次成型泡沫，其中二次成型泡沫如PHYLON底，具有良好的尺寸稳定性和可塑性，可根据设计需要塑造成不同的形状。模具中小泡沫的挑战是精确匹配模具和配方，控制放大倍数和硬度，避免尺寸和硬度之间的矛盾。此外，温度、时间、压力等工艺条件对材料性能也有显著影响。
3. 注入交联泡沫
此工艺已成为各大鞋厂生产EVA鞋中底的主流方法。它涉及EVA，改性剂和助剂的混合物，挤出造粒，然后注射成型。与模具内的小泡沫相比，注射交联泡沫具有生产效率高，基本没有浪费的优点，可以显著降低制造成本，增加产品设计的多样性和功能性。
4. 超临界发泡
EVA分子链的线性结构要求在发泡过程中加入交联剂固定气体。超临界发泡工艺的关键是如何解决固气问题。这个过程包括混合，交联，造粒，然后模压预硫化鞋底，然后将其放在高压釜中，通过物理发泡剂发泡，最终制成微孔发泡鞋底材料。
EVA材料的加工过程包括造粒、注射/注射成型、发泡和鞋底。通过这些工艺，EVA材料以其独特的性能在鞋类材料制造中占据了重要的地位，为消费者提供了多样化、高性能的鞋类产品。
