聚氨酯（简称PU）是一种由异氰酸酯和多元醇反应而成的高分子材料。它具有开放的微孔弹性结构，属于微孔弹性体。该材料的胞孔直径在0.01 ~ 0.1mm之间，自由发泡密度在0.25 ~ 0.35之间，成型密度在0.3 ~ 1之间。聚氨酯以其优异的耐磨性，高弹性，便携性，耐水解，耐酸，耐碱和有机溶剂以及抗老化性能而闻名。因此，聚氨酯制成的安全鞋底具有轻质、保暖、耐油、耐弯曲、耐磨等特点。耐磨性是橡胶的六倍以上，其密度和硬度可根据需求调节，打造双密度双底。

与普通鞋底材料相比，聚氨酯材料重量轻，比重仅为0.3-0.8，非常适合需要抗冲击和防穿刺保护的厚底鞋。目前，世界上15%的安全鞋采用聚氨酯作为鞋底材料。

使用聚氨酯材料生产鞋底，模具要求低，生产简单，投资成本低。成型方法简单，既可生产鞋底，又可生产鞋面。聚氨酯鞋底与各种面料的粘接能力强，产品和产量可灵活调节，适应现代工业生产的需要。

聚氨酯鞋底的生产需要准备宽敞的生产场地，相应的原材料、半成品和成品仓库。尽管生产设备占地面积大，但由于其重量轻，便于安装和移动，甚至可以放置在楼上。还需要设置喷漆区，如果是生产鞋面，则需要增加鞋面缝制和造型设备。原料分为A、B、C三组份，A、B组份需在预热烘箱中完全熔化，然后在A材料中加入C组份催化剂和色膏，分别添加到鞋底成塑机的液槽中。根据配方要求和浇注量，调整两组份计量泵的转速。两组原液在混合装置内高速混合，发生化学反应。将混合物注入鞋模中，鞋模盖好后送至干燥通道加热固化。固化后的聚氨酯鞋底经过剥离、修整、整理、保养等工序完成。为满足不同行业的需要，可特别添加耐磨剂、耐寒剂、抗静电剂等，以提高安全鞋的耐磨性、耐寒性、抗膨胀性、抗弯曲性等特性。